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　　节能降耗关键是生产中跑、冒、滴、漏治理，煤、电、油、气、水节省使用，和设备、阀门修旧利废、维护保养等方面着手，对这些问题应引发重视，采取多种方法、措施，主动消除生产过程跑、冒、滴、漏；采取技术上可行、经济上合理方法,来提升能源利用效率,最大程度地降低能耗。

　　优异生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗关键手段。采取优异工艺使工艺总用能最好化,包含采取节能型步骤、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提升装置操作弹性,改善反应操作条件,降低能量消耗。采取高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提升单体设备生产能力,从源头上实现节能降耗。

　　2、加强设备管理，提升设备健康水平，降低维修量。依据各车间设备运行环境及设备数量，确定维护保养周期。

　　3、加强设备维护材料、备件领用管理，定时查对库存，严格计划审批、材料备件领用审批;各车间加强废旧材料、备件回收工作，专员负责，建立对应台账，分类存放，方便废物利用和修旧利废，降低材料备件消耗。

　　4、加强设备润滑管理，严格控制润滑油领用，依据各车间设备运行小时及设备数量，确定润滑油领用量；各车间加强机泵维护，降低降低跑冒滴漏，最大程度降低润滑油消耗量；

　　5、加强各类阀门管理，做好各类阀门台账，具体统计阀门附件；制订阀门定时维修保养得周期及阀门润滑相关制度；组织好阀门检修、研磨工作，降低阀门泄露率；组织好阀门检修后验收工作，确保阀门严密性、灵活性；降低阀门泄露率

　　6、加强用电管理，配累计量部门完善电量计量设施及网络，积累各装置、机泵用电情况，逐步建立单机计量考评；各车间在满足装置运行工况情况下，降低用电设备运行小时，尤其公用系统用电设备；进行功率赔偿，提升功率因数，降低电耗；加强临时用电管理，严禁乱拉乱用，对外来单位用电，必需严格审批手续，立即收缴电费；办公室人员立即关闭用电设备、照明灯。

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　　化工企业中,连续运行换热器很轻易出现结垢现象,造成换热效率降低;防腐保温是预防热量、冷量损失。

　　1、利用大小修机会，定时对换热器检验、检验，发觉换热器出现结垢现象立即组织，经过化学清洗或机械清洗方法清除,而且采取抗垢剂来预防结垢或减缓结垢速度，提升换热器效率，降低气量、水量损失。

　　2、加强防腐保温管理工作，在开展工作前必需有严密工作计划和材料计划，努力争取做到工完料净场地清：在拆除保温材料时，必需精心组织，合理安排，杜绝乱拆、乱扔、乱放，发觉浪费情况，严格考评，情况严重，进行索赔。