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6、加强用电管理，配合计量部门完善电量计量设施及网络，积累各装置、机泵的用电情况，逐步建立单机计量考核；各车间在满足装置运行的工况情况下，降低用电设备的运行小时，尤其的公用系统的用电设备；进行功率补偿，提高功率因数，降低电耗；加强临时用电的管理，严禁乱拉乱用，对外来单位的用电，必须严格审批手续，及时收缴电费；办公室的人员及时的关闭用电设备、照明灯。
化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低;防腐保温是防止热量、冷量的损失。
1、利用大小修的机会，定期的对换热器检查、检验，发现换热器出现结垢现象及时的组织，通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,并且采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度，提高换热器的效率，降低气量、水量的损失。
（1）、严格按照检修方案进行作业，不漏项、顺序不错，对检修质量和检修时间负责。
6、因工作不负责任，在检修过程中造成材料浪费、备件损坏的，其影响不大的，考核检修负责人100-500元；造成严重材料浪费、备件损坏的，视情况考核责任单位1-3分。
7、维修单位按照设备管理制度，定期的对设备进行维修、保养，如不按期进行维修保养的设备的，每发生一次考核相关专责人（技术员）100元；在维护保养得过程中弄虚作假，每发生一次考核相关责任人200元；如连续发生三次的，视情况考核责任单位1-3分，并报公司进行处理。
4、加强设备润滑管理，严格控制润滑油的领用，根据各车间设备的运行小时及设备的数量，确定润滑油的领用量；各车间加强机泵的维护，减少降低跑冒滴漏，最大限度的降低润滑油的消耗量；
5、加强各类阀门的管理，做好各类阀门的台账，详细记录阀门的附件；制订阀门定期维修保养得周期及阀门润滑的相关制度；组织好阀门检修、研磨工作，降低阀门的泄露率；组织好阀门检修后的验收工作，确保阀门的严密性、灵活性；降低阀门的泄露率
3、因备品备件不全或者型号规格不对，造成检修延时的根据损失视情况考核专责人（技术员）100-500元。
4、因提报检修项目不全，临时增加项目过多，造成检修延时的根据损失视情况考核专责人（技术员）100-500元。
5、因工作不负责任，检修质量不过关，造成返工的，返工一次考核检修负责人100元，返工两次考核检修负责人300元；造成检修质量事故的，按照事故管理制度进行考核。
1、造成检修超时的，根据损失情况对检修负责人考核，按照计划工期推迟2小时以内的考核检修负责人100元，推迟4小时以内的考核检修负责人300元；造成影响装置正常运行的，视情况考核责任单位1-3分。
2、因检修方案不实用，造成检修延时的根据损失视情况考核专责人（技术员）100-500元。
项目背景与立项的必要性：根据国家电力行业的规程、制度，我公司的电气两票三制的管理还没有达到要求。为了杜绝各类电气事故的发生，保证人身和设备的安全，需严格的执行电气两票三制的管理，使公司的管理规范化、程序化、正规化。
电气两票三制的管理，使公司的管理规范化、程序化、正规化，杜绝各类电气事故的发生，保证人身和设备的安全。
2、加强设备管理，提高设备的健康水平，减少维修量。根据各车间设备的运行环境及设备的数量，确定维护保养周期。
3、加强设备维护材料、备件的领用管理，定期的核对库存，严格计划审批、材料备件的领用审批;各车间加强废旧材料、备件的回收工作，专人负责，建立相应的台账，分类存放，以便废物利用和修旧利废，降低材料备件的消耗。
（2）、布置、交代检修安全过程控制事项、对违章作业及时制止并有权进行处罚。
（3）、监督检修质量、控制检修时间和检修费用，对不按照检修方案进行检修、或者野蛮检修的及时制止、处罚，对检修方案不适用的，及时组织有关人员进行修正。
（3）、编写、制定检修作业方案，包含质量标准、检修作业方法、安全事项、需要的备品备件、材料，预计费用等。
节能降耗主要是生产中跑、冒、滴、漏的治理，煤、电、油、气、水的节约使用，以及设备、阀门的修旧利废、维护保养等方面着手，对这些问题应引起重视，采取各种措施、办法，积极的消除生产过程的跑、冒、滴、漏；采取技术上可行、经济上合理的措施,来提高能源的利用效率,最大限度地减少能耗。
说明：两票是指工作票、操作票;三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期试验与轮换制
为了提高设备的检修质量、减少设备检修时间、控制设备检修费用、杜绝出现返修、文明检修、特制定本管理考核办法。
2、加强防腐保温的管理工作，在开展工作前必须有严密的工作计划和材料计划，力争做到工完料净场地清：在拆除保温材料时，必须精心组织，合理的安排，杜绝乱拆、乱扔、乱放，发现浪费的情况，严格的考核，情况严重的，进行索赔。
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
