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使用温度不超过200℃，沿用蒸汽锅炉及加热方式，用导热油取代蒸汽作制热剂，反复循环传热，并采用炉内微循环技术，解决炉内易结焦问题。4t蒸汽炉日可节水90t以上。
翅化比1:7.4；耐压0.1-3Mpa；与常规换热器比节水率87%，体积小25%-50%，热效率高32%（可达82%）。
“单井抽灌”技术，利用低品位热能，全部原位回灌，不耗水，消耗1KWh电，提供相当于14400KJ的热量。
(1)、（2）、（3）、（4）、（5）适用于炼油、化工、化肥、电力、冶金、纺织行业循环冷却水处理
该系列产品以转刷长度划分有5种规格即3000mm、4500mm、5000mm、7500mm、9000mm;充氧能力分别为：每小时24、35、46、56、74千克氧。
达标污水经微絮凝、沉降、过滤等处理后的中水(COD＜40mg/L,浊度≤5
低压运行，工作压力仅为0.3Mpa；高效能比,溶气效率高达99%以上，释气率高达99%；抗堵，释放气免清洗；微气泡与悬浮颗粒的高效率吸附，提高SS去除效果；多层排泥，确保出水效果。
适用于造纸、印染、电镀、制革、油漆、食品等废水处理和含藻地表水净化处理
可处理含油废水、乳化液、切削液、电镀废水、印染废水、含酚废水等。处理能力有2、5、10t/h系列。
等）吸附容量高于40mg/g。成套装置年处理能力从1万t到30万t；可回收重金属离子，水处理剂可生物降解。
适用于处理皮革工业废水；电镀工业废水；印刷电路板废水；无机化工行业工业废水
截留分子量5万，组件尺寸φ90×1000mm,截留率≥95%，每支水通量1t/h。
经高效三相分离器，斜板沉降，粗粒化除油、过滤等处理后，按一定污清比回注，节约大量清水。
经混凝、过滤、吸附、离子交换处理后，使废水的水质达到自来水的标准，循环利用。
ED经过加药循环可使水回收率由目前的50%提高到80%；RO回收率＞75%；EDI回收率＞95%并代替MB，不用酸、碱再生，也不产生废水排放。
通过闪蒸、沉降、吸附、除油、过滤等处理，再经除铁处理，可回用至脱盐水。凝结水回收率≥85%；锅炉排污量降低20_30%；烟尘CO
节水超过10%，节约用电30%以上，提高供水质量，整机功率因数高，谐波含量低。
总渣量1200t/d，渣水比1:2，吨粒化渣用水量为0.8t，低于以往冲渣工艺20_50%。
由目前的水力排渣技术，每百万千瓦年用水量300_400万t减少到零；提高锅炉效率，回收灰渣中部分碳，节约大量煤炭；减少维修资金和水力排渣造成的污染。
淡化水总盐含量＜500mg/L；水回收率（利用率）30_40%；电耗4_5kwh/m
2-膦酸基丁烷-1.2.4-三羧酸 (5) N-二亚甲基-N-亚基磺酸-N-羧酸甲基乙二胺
次磷酸基聚马来酸 (8) 季？l盐 (9) 异噻唑啉酮（2-甲基-4-异噻唑啉酮及5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮混合物）
(10) 氯溴二甲基代已内酰胺（1-溴-3-氯-5.5二甲基海因）（BCDMH）
(11) 壳聚糖 (12) 聚环氧琥珀酸（PESA） (13) 聚天冬氨酸
个/毫米。造气废水:粉煤灰去除率100%；硫化物去除率100%；氰化物去除率97.97%；酚去除率99.98%。
