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先进生产工艺和节能设备是化工公司节能降耗重要手段。采用先进工艺使工艺总用能最佳化,涉及采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反映操作条件,减少能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备生产能力,从源头上实现节能降耗。
3、因备品备件不全或者型号规格不对，导致检修延时依照损失视状况考核专责人（技术员）100-500元。
化工公司中,持续运营换热器很容易浮现结垢现象,导致换热效率减少;防腐保温是防止热量、冷量损失。
1、运用大小修机会，定期对换热器检查、检查，发现换热器浮现结垢现象及时组织，通过化学清洗或者机械清洗办法清除,并且采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度，提高换热器效率，减少气量、水量损失。
2、加强设备管理，提高设备健康水平，减少维修量。依照各车间设备运营环境及设备数量，拟定维护保养周期。
3、加强设备维护材料、备件领用管理，定期核对库存，严格筹划审批、材料备件领用审批;各车间加强废旧材料、备件回收工作，专人负责，建立相应台账，分类存储，以便废物运用和修旧利废，减少材料备件消耗。
4、加强设备润滑管理，严格控制润滑油领用，依照各车间设备运营小时及设备数量，拟定润滑油领用量；各车间加强机泵维护，减少减少跑冒滴漏，最大限度减பைடு நூலகம்润滑油消耗量；
（1）、严格按照检修方案进行作业，不漏项、顺序不错，对检修质量和检修时间负责。
1、导致检修超时，依照损失状况对检修负责人考核，按照筹划工期推迟2小时以内考核检修负责人100元，推迟4小时以内考核检修负责人300元；导致影响装置正常运营，视状况考核责任单位1-3分。
2、因检修方案不实用，导致检修延时依照损失视状况考核专责人（技术员）100-500元。
2、加强防腐保温管理工作，在开展工作前必要有严密工作筹划和材料筹划，力求做到工完料净场地清：在拆除保温材料时，必要精心组织，合理安排，杜绝乱拆、乱扔、乱放，发现挥霍状况，严格考核，状况严重，进行索赔。
阐明：两票是指工作票、操作票;三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期实验与轮换制
为了提高设备检修质量、减少设备检修时间、控制设备检修费用、杜绝浮现返修、文明检修、特制定本管理考核办法。
（2）、布置、交代检修安全过程控制事项、对违章作业及时制止并有权进行惩罚。
（3）、监督检修质量、控制检修时间和检修费用，对不按照检修方案进行检修、或者野蛮检修及时制止、惩罚，对检修方案不合用，及时组织关于人员进行修正。
（3）、编写、制定检修作业方案，包括质量原则、检修作业办法、安全事项、需要备品备件、材料，预测费用等。
5、加强各类阀门管理，做好各类阀门台账，详细记录阀门附件；制定阀门定期维修保养得周期及阀门润滑有关制度；组织好阀门检修、研磨工作，减少阀门泄露率；组织好阀门检修后验收工作，保证阀门严密性、灵活性；减少阀门泄露率
6、加强用电管理，配共计量部门完善电量计量设施及网络，积累各装置、机泵用电状况，逐渐建立单机计量考核；各车间在满足装置运营工况状况下，减少用电设备运营小时，特别公用系统用电设备；进行功率补偿，提高功率因数，减少电耗；加强暂时用电管理，禁止乱拉乱用，对外来单位用电，必要严格审批手续，及时收缴电费；办公室人员及时关闭用电设备、照明灯。
节能降耗重要是生产中跑、冒、滴、漏治理，煤、电、油、气、水节约使用，以及设备、阀门修旧利废、维护保养等方面着手，对这些问题应引起注重，采用各种办法、办法，积极消除生产过程跑、冒、滴、漏；采用技术上可行、经济上合理办法,来提高能源运用效率,最大限度地减少能耗。
项目背景与立项必要性：依照国家电力行业规程、制度，我公司电气两票三制管理还没有达到规定。为了杜绝各类电气事故发生，保证人身和设备安全，需严格执行电气两票三制管理，使公司管理规范化、程序化、正规化。
电气两票三制管理，使公司管理规范化、程序化、正规化，杜绝各类电气事故发生，保证人身和设备安全。
